作者:宋檢 時間:2022-11-22 來源:互聯(lián)網(wǎng)
7月6日,在山西太原召開的2016年中國氮肥、甲醇技術大會上,中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤發(fā)布了“十二五”氮肥、甲醇待業(yè)技術創(chuàng)新成績單:“十二五”期間,我國氮肥、甲醇行業(yè)技術創(chuàng)新取得了顯著成績,氮肥、甲醇工業(yè)技術水平得到了大幅提高,一批自主關鍵技術已接近或達到世界先進水平,部分技術已由“跟跑者”變?yōu)椤安⑴苷摺保踔潦恰邦I跑者”。
顧宗勤介紹,“十二五”以來,我國氮肥、甲醇行業(yè)技術創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn),裝置技術改造成績突出,工業(yè)整體水平顯著提高。主要表現(xiàn)在四個方面。
一是采用自主煤氣化技術的先進產(chǎn)能大幅度提高。截至2015年,我國已建成采用自主知識產(chǎn)權干煤粉氣化、水煤漿氣化的合成氨產(chǎn)能達到1192萬噸/年,占連續(xù)煤氣化合成氨總產(chǎn)能的55.3%,提高了30.2個百分點;已建成采用自主知識產(chǎn)權干煤粉氣化、水煤漿氣化的甲醇產(chǎn)能1696萬噸/年,占連續(xù)煤氣化甲醇總產(chǎn)能的38.5%,提高了1.2個百分點。
二是自主凈化技術達到國際先進水平。我國首創(chuàng)的等溫變換技術于2012年成功投運,其阻力低、流程簡單、操作方便、副產(chǎn)蒸汽品位高等突出優(yōu)點被廣泛認可,成功地應用于新建裝置中。國產(chǎn)節(jié)能型低溫甲醇洗技術達到國際**水平,國內新建低溫甲醇洗、液氮洗裝置很多采用了國產(chǎn)化技術。
三是大型低壓氨合成裝置有了新突破。國內自主設計的單套60萬噸/年氨合成示范裝置在滄州正元、山東瑞星運行良好。目前正在建設的還有一批60萬噸/年合成氨和甲醇裝置采用國產(chǎn)化技術,實現(xiàn)了合成氨和甲醇行業(yè)合成技術的大型化。
四是大型空分裝置國產(chǎn)化迅速發(fā)展。2014年全國首套國產(chǎn)化10萬Nm3/h等級特大型空分壓縮機在西安陜鼓動力有限公司試車成功,標志著我國具備了全產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、制造特大型空分壓縮機的能力,打破了國外公司大型空分裝備的技術壟斷。
中國氮肥工業(yè)協(xié)會技術委員會副主任委員劉金成表示,技術進步有力地促進了原料結構調整,推動了生產(chǎn)結構優(yōu)化,提高了行業(yè)清潔生產(chǎn)水平。2015年與2010年相比,氮肥噸氨產(chǎn)品COD和氨氮排放量均下降30%以上,廢水排放量下降28%;甲醇精餾殘液、甲醇合成尾氣得到了資源化利用,廢水和COD排放量均大幅下降。
大會頒發(fā)了24項“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術進步獎,對43家“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進單位和70名“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進個人進行了表彰。湖南安淳高新技術有限公司自主研發(fā)的等溫變換技術獲得了此次行業(yè)技術進步獎一等獎。該公司總經(jīng)理鄭志忠表示,自主創(chuàng)新是企業(yè)的生命力,也是促進行業(yè)發(fā)展的源動力,今后企業(yè)將進一步提升創(chuàng)新能力。
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