GB/T 29037-2012 熱噴涂 抗高溫腐蝕和氧化的保護(hù)涂層 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
作者：如影隨風(fēng) 時(shí)間：2022-12-05
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本標(biāo)準(zhǔn)適用于溫度1000℃(1273K)以下作為抗腐蝕保護(hù)的金屬熱噴涂涂層。
保護(hù)鋼鐵耐大氣腐蝕的熱噴涂鋁或鋅涂層參照GB/T 9793。
本標(biāo)準(zhǔn)不包括噴涂工藝制備的非金屬材料涂層。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 2063 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金(Thermal spraying-metallic and other inorganic coatings-Zinc,aluminum and their alloys)
ISO 14232 熱噴涂 粉末 成分及供貨技術(shù)條件(Thermal spraying-Powders-Composition-Technical supply conditions)
ISO 14919 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材 分類(lèi) 供貨技術(shù)條件(Thermal spra-ying-Wires, rods and cords for flame and arc spraying-Classification--Technical supply conditions)
EN 13507 熱噴涂 熱噴涂金屬零部件的表面預(yù)處理(Thermal spraying-Pre-treament of sur-faces of metallic parts and components for thermal spraying)
3.涂層材料和工藝
選擇涂層材料和工藝時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮到不同的工作溫度和工作環(huán)境。
例如,在任一溫度范圍內(nèi),涂層可能要承受下列作用:
——氧化;
——其他化學(xué)侵蝕;
——氧化和其他化學(xué)侵蝕的共同作用。
典型的涂層材料包括:
——鎳鉻合金;
——鐵鉻鋁合金;
——M鉻鋁釔合金。
注:M可以是鎳、鈷鐵或它們的合金。
這些合金與其他惰性耐磨材料,如碳化鉻混合可以獲得綜合的性能。
選擇涂層材料時(shí),應(yīng)考慮下列成分以及它們單獨(dú)的或共同的影響:
——氧;
——硫;
——氯;
——釩;
——鉀;
——鈉。
針對(duì)上述每一種,應(yīng)當(dāng)考慮以下幾點(diǎn):
a) 氧能顯著改變腐蝕特性。純粹氧化的環(huán)境下可以單獨(dú)使用鋁。
b) 在高硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>0.5%)的環(huán)境,宜使用鐵基合金,或鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)>30%的鎳基合金。
c) 在高氯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>0.5%)的環(huán)境,宜使用鎳基合金,或鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)>30%的鐵基合金。
d) 在熔鹽如釩酸鈉或釩酸鉀環(huán)境,應(yīng)使用鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)>25%、鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)>0.5%的鐵基材料,
e) 通常鋁的涂層厚度為0.2mm,其他材料厚度為0.4mm。
鉻軸承合金的抗氧化性能與噴涂過(guò)程中形成氧化物而損耗的鉻的數(shù)量和孔隙率成反比。因此,選擇噴涂工藝時(shí),氧化物和孔隙率較低的噴涂工藝效果更好。不過(guò)這應(yīng)當(dāng)使涂層的用途與經(jīng)濟(jì)性相適應(yīng)。
4.涂層的應(yīng)用
涂層應(yīng)噴涂在根據(jù)EN 13507預(yù)處理后的清潔而干燥的表面上。
噴涂涂層應(yīng)在表面預(yù)處理后、表面出現(xiàn)可見(jiàn)劣化前盡快進(jìn)行。如果與相似材質(zhì)材料剛預(yù)處理表面比較,已經(jīng)出現(xiàn)可見(jiàn)的劣化,則應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。除非經(jīng)制造方和訂貨方一致同意,并采取了特殊措施能確保一個(gè)合適控制的存放氣氛,在表面預(yù)處理與噴涂之間不應(yīng)超過(guò)4h。
注:可先噴涂一層薄的金屬涂層以保護(hù)預(yù)處理后的表面,見(jiàn)第6章的規(guī)定。
噴涂涂層的表面應(yīng)為無(wú)結(jié)塊、粗糙區(qū)域和松散結(jié)合顆粒的均勻結(jié)構(gòu)。
在涂層涂敷的任何階段都應(yīng)避免噴涂涂層的污染或腐蝕,涂層應(yīng)保持干燥、清潔的狀態(tài),直到根據(jù)第5章的要求進(jìn)行后續(xù)處理。
5.要求的特性
5.1 涂層厚度
表1根據(jù)涂層種類(lèi)給出了適合的額定涂層厚度。當(dāng)用ISO 2063規(guī)定的方法判定時(shí),涂層*小局部厚度應(yīng)不小于額定涂層厚度的75%,而*大局部厚度應(yīng)不大于額定涂層厚度0.1mm。
涂層厚度測(cè)量應(yīng)在每種金屬涂層噴涂后、后處理工藝應(yīng)用之前進(jìn)行。
5.2 工作溫度、環(huán)境及后處理
表1給出了對(duì)工作溫度,環(huán)境及后處理工藝的要求。
《GB/T 29037-2012 熱噴涂 抗高溫腐蝕和氧化的保護(hù)涂層》
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