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1.范圍

1.1 本標準規定了高溫合金精鑄葉片產品交貨的技術要求、試驗方法、檢驗規則和交貨條件等技術內容。

1.2 本標準適用于采用普通精密鑄造、定向凝固鑄造、單晶鑄造工藝生產的航空發動機、艦船和地面燃氣輪機等用精鑄渦輪工作葉片、精鑄渦輪導向器葉片。其他類型的鑄造葉片可參照使用。

1.3 當合同協議或專用技術文件中的規定與本標準中的規定不一致時,應以合同協議或專用技術文件為準。

2.規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 223 (所有部分) 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法

GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗方法

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20127 (所有部分) 鋼鐵及合金 痕量元素的測定

GB/T 14997 高溫合金鑄件晶粒度、一次枝晶間距和顯微疏松測定方法

GB/T 25932 鑄造高溫合金母合金通用技術條件

GJB 509 熱處理工藝質量控制規范

GJB 905 熔模鑄造工藝質量控制

YB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則

HB 6103 鑄造尺寸公差

HB 6573 熔模鋼鑄件用標準參考射線底片

HB 6742 單晶葉片晶體取向的測定 X射線背射勞厄照相法

HB/Z 60 X射線照相檢驗

HB/Z 61 滲透檢驗

HB/Z 131-1988 鑄造高溫合金選用原材料技術條件

3.術語和定義

GB/T 14992、GB/T 14999.7和GB/T 25932界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1 渦輪葉片 turbine airfoils

燃氣輪機中用以引導燃氣按一定方向流動,或推動渦輪轉子旋轉的葉形零部件稱為渦輪葉片。

安裝在渦輪盤上使燃氣推動轉子的葉片稱為工作葉片或動葉片;工作葉片結構由葉冠葉身(含進氣邊、排氣邊)、緣板、延伸段棒齒構成,分區示意圖見附錄A。

安裝在殼體上引導燃氣按一定方向流動的葉片稱為導向器葉片或靜葉片。導向器葉片結構由葉身、內(小)外(大)安裝板構成,分區示意圖見附錄B。

3.2 爐批 furnace Batch

由同一爐號的母合金、同一臺設備、同一工藝文件連續生產的同一件號的葉片鑄件組成。

3.3 返回料 revert

澆注葉片鑄件后產生的澆冒口、澆道和報廢葉片鑄件等合金料。

3.4 聚集缺陷 concentrate deffects

兩個或兩個以上的分開的缺陷,其間距小于相鄰*大缺陷直徑的2倍以上。出現于表面的一片疏松或斑疤可視為聚集缺陷;單個表面缺陷若與聚集缺陷間隔小于單個缺陷長度的2倍以上,也可視為聚集缺陷的一部分。

3.5 分散缺陷 separated defects

單個缺陷間距不小于相鄰*大缺陷直徑2倍的缺陷。

3.6 雀斑 freckle

一種與偏析有關的缺陷或結晶組織,經常呈鏈狀或孤立狀出現。

4.分類

4.1 按照葉片生產過程分為兩類：

a) 葉片鑄件;

b) 成品葉片。

4.2 按照組織結構分為三類:

a) 等軸晶葉片;

b) 定向凝固柱晶葉片;

c) 單晶葉片。

5.技術要求

5.1 材料

5.1.1 原材料

原材料的使用參照HB/Z 131或專用技術文件的規定執行。

5.1.2 返回料

5.1.2.1 返回料應經過凈化處理后澆注成料錠,經化學成分分析后再與新料一起熔煉成母合金,不允許將返回料直接與新料混裝熔煉母合金。

5.1.2.2 返回料的使用比例應由供需雙方協商確定,并在合同中注明。

《GB/T 28412-2012 高溫合金精鑄葉片通用技術條件》