長期以來，紡織品標簽上標注的纖維名稱及含量一直是消費者關注的主要內容之一，也是相關部門保障監督紡織品質量的重要工具。這是因為紡織品中使用的原材料成分及含量不僅會影響消費者的健康，也對產品自身的洗滌和保養方式起著重要的指導作用，是消費者進行產品選擇的重要依據。各國都十分重視纖維成分標簽，中國、美國、歐盟、日本和國際標準組織(ISO)都制定了紡織品纖維含量檢測方法的相關標準。

1纖維含量檢測現狀分析

纖維含量的檢測方法各國不盡相同。美國紡織品的試驗方法標準主要有AATCC(美國紡織染色家與化學家學會)標準、ASTM(美國材料試驗協會)標準、CPSC(美國聯邦消費品安全委員會)標準；歐盟沒有專門的標準制定機構，CEN(歐盟標準化委員會)主要是采用國際標準，協調各成員國標準并制定必要的CEN標準，CEN標準大多數與ISO標準相同；日本對紡織品服裝的品質非常“挑剔”，進入日本的紡織品服裝其貿易商一般要求按照JIS(日本工業標準)進行檢測；我國采用GB/T和FZ/T標準，由于多年來我國制定方法標準遵循“能采用國際標準要盡量采用”的原則要求，多數試驗方法國標等同或修改采用ISO標準，因此技術內容與ISO標準基本一致。

ISO標準中的一些方法具有試驗溫度偏高、試劑量偏大和時間偏長的特點，目的是為了提供能滿足各國要求的誤差較小的試驗方法。日本、美國以及我國行業或企業標準等根據自身情況存在一些改進的試驗方法，以達到降低試驗溫度、減少試驗試劑使用量、縮短試驗時間等的目的。比如JIS L1030：2中針對腈綸或改性腈綸與某些其他纖維混紡的檢測時可采用二甲基甲酰胺法(40℃～45℃)，此方法較ISO二甲基甲酰胺法(90℃～95℃)有更低的試驗溫度。

又比如ISO 1833中檢測纖維素纖維與聚酯纖維的混合物含量采用75%硫酸在50%水浴環境中進行，持續1h，日本和美國采用室溫條件下的70%硫酸法，日本標準中只需10min。另如氫氧化鈉法檢測蛋白質纖維與非蛋白質纖維的含量，在還沒有采用國際標準之前，國內大多數毛紡廠也都采用2.5%氫氧化鈉溶解羊毛。采用此方法對棉或粘膠纖維損傷小，過程易于控制，結果準確，數據重現性好，并且氫氧化鈉在常溫下是一種白色晶體，易于儲存，價格便宜，水溶液也易于配制，操作過程簡便，在日本標準中也包含此方法。各國所采用的標準中，還有一些該國所特有的化學檢測方法，如日本的硫氰酸法、混酸法、四氫呋喃法和間甲苯酚法，美國的γ-丁內酯法。

2國外纖維含量檢測方法與我國方法的比較

2.1羊絨制品[3]

羊絨制品按照其纖維成分可分為純羊絨和羊絨混紡兩大類，其中混紡產品一般包括羊絨和羊毛等其他動物毛纖維混紡；羊絨和除動物毛之外的天然纖維(如棉、蠶絲)混紡；羊絨和粘纖等化纖混紡。羊絨與非動物毛纖維混紡可用化學溶解法測試其纖維含量。但由于羊絨和其他動物毛纖維的化學性質相同，不能用化學溶解法分離不同的動物毛纖維，因此純羊絨的確認和羊絨與其他動物毛纖維混紡紡織品纖維含量的檢測是用顯微放大的方法觀察纖維表面的鱗片結構特征，通過檢測人員主管判定進行的。無論掃描電子顯微鏡(SEM)還是光學顯微鏡(LM)都是顯微放大的手段。由于顯微鏡的方法是主觀而非客觀的測試方法，檢測人員，特別是經驗不足的檢測人員之間對纖維的主觀判定不同導致檢測結果差異較大，這也是迄今為止的國際性難題。

2.1.1羊絨與其他動物纖維混紡

羊絨與其他動物纖維混紡時纖維含量測試方法標準見表1。

各國所用的羊絨與其他動物纖維混紡產品含量的測試方法無本質差異，盡管AATCC標準的計算方法忽略了各類纖維直徑的標準差S、不同國家規定的動物纖維的密度不盡相同，但S的*大差異不會超過5μm，密度的*大差異遠小于1g/cm3，因此纖維直徑的標準差和纖維的密度對纖維含量計算結果影響甚小。事實上，試樣中各類纖維的計數n值差異才是影響計算結果的主要參數。當檢測人員對纖維的類別發生誤判時，不同纖維的n值產生較大差異，從而使測得的纖維含量有較大差異。因此，羊絨纖維含量檢測結果的差異不是由不同的測試方法引起的，而是檢測人員的經驗。

2.1.2羊絨與其他非動物毛纖維混紡羊絨與其他非動物毛纖維混紡時纖維含量測試方法標準見表2。

當羊絨與動物毛以外的其他纖維混紡時，各國的檢測方法無本質上的差異。但在結果計算時要結合公定回潮率，各國使用的公定回潮率有差異；另外，各國標準對含量計算時的修正值(d值)的規定不同。如果產品檢測值按允差判定臨界合格，那么回潮率和計算修正值不同所引起的差異可能會導致合格與否結論的改變。

d值取決于混合纖維的種類和溶解所用的溶劑，是根據某種溶劑溶解混紡纖維中的一種成分溶解不充分或引起不溶成分微溶所確定。d值比較復雜，這里不一一舉例；各國使用的不同纖維回潮率見表3。

2.2再生纖維素纖維與棉纖維的混合物

目前檢測中主要使用的化學方法是GB/T 2910.6—2009中的甲酸/氯化鋅法。但檢測人員發現在用甲酸氯化鋅法進行定量分析時，常會出現再生纖維素纖維不能徹底溶解的情況，深色產品更加明顯。GB/T 2910.6—2009《紡織品定量化學分析第6部分：粘膠或銅氨纖維或莫代爾纖維或萊賽爾纖維與棉纖維混合物(甲酸/氯化鋅法)》中明確規定：當混合物中的粘膠纖維、銅氨纖維、萊賽爾纖維或莫代爾纖維中存在活性染料，致使這些纖維不能完全溶解時，不適用本標準。故一直以來，棉與再生纖維素纖維混紡產品的定量方法和試驗條件都備受關注。

近年來SGS等外資檢測機構嘗試采用了AATCC 20A-2011中的方法，據稱取得了良好的效果。國標和美標再生纖維素纖維與棉纖維的混紡產品測試方法比較見表4。

2.3某些纖維素纖維與某些蛋白質纖維的混合物

對于諸如纖維素纖維與羊毛的混合物，若采用GB/T2910.4—2009中的方法，當混合物中的纖維中存在活性染料或經過特定染整處理時，會使得纖維素纖維在次氯酸鈉溶液中或多或少地被溶解掉，造成部分情況下測試結果失真的情況。而若采用AS(澳大利亞標準)2001.7.15—1983的常溫硫酸法，溶解掉的是纖維素纖維，試劑對羊毛的損耗d值為零，在絕大多數情況下收效甚好。國標和澳標纖維素纖維與某些蛋白質纖維混紡產品測試方法比較見表5。