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GB/T 26296-2010 鋁及鋁合金陽極氧化膜和有機聚合物涂層缺陷檢測標準

作者：如影隨風時間：2022-12-12

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1.范圍

本標準規定了鋁及鋁合金陽*氧化膜、陽*氧化復合膜和有機聚合物噴涂膜缺陷的定義、特征,分析了其主要產生原因。

本標準適用于鋁及鋁合金陽*氧化膜、陽*氧化復合膜和有機聚合物噴涂膜缺陷的分析與判定。

2.缺陷定義、特征和主要產生原因

2.1 前處理缺陷

2.1.1 脫脂不良 uneven degreasing

鋁材表面由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均現象,這種鋁材陽*氧化后表面呈現不同光澤,著色后表面色澤不均勻或存在色斑(如圖1)。

主要產生原因:

a) 脫脂槽溫度過低;

b) 脫脂槽液有效成分不足;

c) 浸泡時間過短。

2.1.2 堿蝕不足 insufficient etching

鋁材在堿蝕工序中,因浸蝕不夠充分,使得消除表面缺陷的效果未能達到預期目標的現象(如圖2)。

主要產生原：

a) 堿槽溫度過低;

b) 堿蝕時間過短;

c) 堿濃度過低;

d) 堿槽中鋁離子濃度過高。

2.1.3 堿蝕過度 rough etching

鋁材由于過度堿蝕而產生的表面粗糙現象(如圖3)。

主要產生原因:

a) 堿槽溫度過高;

b) 堿蝕時間過長;

c) 堿濃度過高;

d) 堿槽中鋁離子濃度過低;

e) 堿槽槽液受到污染。

2.1.4 堿燒傷 alkali-burned pattern

因殘留在鋁材表面的堿蝕液過度反應而導致的鋁材表面光澤不均現象。

主要產生原因：

a) 堿蝕液老化;

b) 堿蝕液中的堿濃度過高;

c) 堿蝕液溫度過高;

d) 堿蝕完成后轉向水洗的間隔時間過長;

e) 環境溫度過高。

2.1.5 光亮花樣 spangling

鋁材表面在堿蝕中產生的光亮、閃爍狀梨皮花樣(如圖4)。

主要產生原因:

a) 堿槽槽液中鋅離子濃度過高(一般超過4mg/L);

b) 鋁合金中鋅含量高,而晶粒大小不均、晶粒取向不同引起堿蝕量不同。

2.1.6 機械拋光表面燒焦(燒焦) surface burning by mechanical polishing

機械拋光時,鋁材與拋光輪摩擦過熱產生的表面暗色斑紋。若浸入電解拋光液中,斑紋更顯清晰,表現為乳白色霧狀。

主要產生原因：

a) 拋(磨)光輪、拋(磨)光料和拋光劑等選擇不當;

b) 拋光壓力過大;

c) 磨觸時間過長。

2.1.7 機械拋光拖尾 trailing by mechanical polishing

機械拋光時,由于異物顆粒切入金屬引起流變異常,在鋁材表面產生的彗星拖尾狀痕跡。

a) 拋光輪上粘有異物顆粒;

b) 拋磨壓力過大;

c) 拋磨換向時鋁材抖動。

2.1.8 化學拋光亮度不足 insufficient brightness by chemical polishing

鋁材化學拋光后表面光亮度未達到預期目標的現象。

主要產生原因：

a) 化學拋光槽液組分配比不當;

b) 化學拋光時間不當;

c) 化學拋光溫度不當;

d) 攪拌不充分;

e) 化學拋光槽槽液老化;

f) 鋁材化學成分不當。

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