作者:小強 時間:2023-01-05
百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛,輕工行業(yè)相關產(chǎn)品檢測服務經(jīng)驗豐富,全國近千家合作實驗室,資質(zhì)齊全,可根據(jù)QB/T 2679—2004 制鞋機械配底生產(chǎn)線—干燥活化機安排寄樣檢測服務。QB/T 2679—2004 制鞋機械配底生產(chǎn)線—干燥活化機部分相關內(nèi)容如下。
QB/T 2679—2004.Footwear machines—Cement drying machine.
4.2.1 裝配精度應符合QB/T 1588.3—1992的有關規(guī)定。
4.2.2`鏈條在軌道內(nèi)運行應平滑自如,不應左右擺動及上下跳動,不應有明顯的死點;輸送板排列整齊,緊固,不應脫落;鏈輪行走的每一個行程終結(jié)時,應有制動裝置,且制動時不應有明顯的慣性力。
4.2.3 傳遞動力的棘輪機構(gòu)動作準確,行程均勻一致。
4.2.4各氣管、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、電磁閥元件排列應整齊、緊固、無泄漏、不顫動。
4.2.5﹑電加熱元件的連結(jié)導線應使用耐熱導線,電氣元件排列有序,安裝牢固,并便于維護。
4.2.6焊接件應符合QB/T 1588.1—1992的有關規(guī)定。。
4.3整機性能
4.3.1工作平穩(wěn),動作準確,靈活可靠。
4.3.2保護接地電路的連續(xù)性應符合GB 5226.1—2002中8.2.3的要求。
4.3.3 動力電路的絕緣電阻應不小于1 MQ2。
4.3.4︰電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間應經(jīng)受至少1min、1 000V的耐壓試驗。控制電路應符合GB 5226.1一2002中6.4的規(guī)定(無需耐壓試驗)。
4.3.5氣動系統(tǒng)應符合GB/T 7932的有關規(guī)定。
4.3.6干燥方式為負壓循環(huán)式熱風加熱,應設有存排氣系統(tǒng),并將廢氣排至室外。
4.3.7傳送帶速度調(diào)整范圍應符合表1要求。
4.3.8 烘箱溫度連續(xù)可調(diào),調(diào)整范圍為30℃~45℃,活化溫度調(diào)整范圍為300℃~450℃.
4.3.9 烘箱內(nèi)風速不小于32 m/s。
4.3.10活化烘道溫度可針對幫腳和大底分別設定調(diào)節(jié)。
4.3.11應設有傳送帶自停和安全保護裝置,傳送帶過載保護延遲時間不大于15s。傳送帶停止時,活化裝置自動停止加熱。
4.3.12 機器噪聲聲壓級應不大于80 dB(A)。
4.4負荷試驗
幫腳和大底經(jīng)本機處理后,再經(jīng)復合壓底、冷定型處理后,不應有脫膠現(xiàn)象。
4.5外觀質(zhì)量
4.5.1︰涂漆件應符合QB/T 1588.4—1993中 3.1.1、3.1.2、3.1.4的有關規(guī)定。
4.5.2電鍍件鍍層表面應均勻、平滑光亮,不應有起皮、起泡現(xiàn)象。
5試驗方法
5.1裝配質(zhì)量
5.1.1 對4.2.1的檢驗,按QB/T 1588.3-1992的要求進行。
5.1.2對4.2.6的檢驗,按QB/T 1588.1—1992的要求進行。
5.1.34.2.2~4.2.5采用感官檢驗。
5.2整機性能
5.2.1保護接地電路的連續(xù)性按GB 5226.1-一2002中19.2進行。
5.2.2絕緣電阻檢驗,按GB 5226.1一2002中19.3的要求進行。
(QB/T 2679—2004 制鞋機械配底生產(chǎn)線—干燥活化機標準內(nèi)容僅部分展示)
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