以印制電路板為安裝基板,在其上安裝電子和機電元件、器件或其他印制電路板部件,并借板上的印制線路(也可做成電阻、電容、電感等無源電子元件)實現電氣互連的部件。在小型電子設備中,如電子手表、單板微處理機和小型半導體收音機等,所有元件、器件都裝在一塊印制線路板上。而大型設備(如大型計算機)則由幾十塊到幾千塊印制電路板構成的插件和相應的印制線路底板構成。各種印制電路板部件見圖1。每塊印制電路板部件通常都是一個功能單元。早期的電子設備、電子和機電元件、器件裝在金屬薄板制成的底盤上,用導線實現電氣互連。第二次世界大戰后,隨著印制線路技術的發展,電子設備特別是電子計算機,逐漸形成了以印制電路板部件為基礎的結構體系。其優點是電性能好,可靠性高,體積小,成本低,并可實現自動化生產。
印制電路板部件屬于第二、第三級組裝(見電子組裝級),其組裝方式有兩種。①平面組裝或二維組裝:元件、器件安裝在一個平面上(圖1),用印制電路板進行互連。為了提高組裝密度,在印制電路板正、反兩面均可安裝元件、器件,或在印制電路板中間夾一層金屬板,以提高冷卻能力等。②模塊式組裝或三維組裝:為了提高組裝密度,一般用相互平行的兩塊印制電路板部件組成一個空間,在空間內安裝元件、器件,或在印制板的正、反兩面安裝元件、器件,板間用線纜或連接器互連;也可像架橋一樣,元件、器件的腿分別架在兩塊印制電路板上,稱夾心式模塊(圖2)。印制電路板部件結構設計必須考慮電路區劃與標準化、組裝型式、元件和器件的合理布局、組裝結構、冷卻方式、機械動態特性等問題。 電路區劃與標準化 在系統框圖上進行合理劃分,并規定在一塊印制線路板上安裝電路和元件、器件的數量。這就是電路區劃。簡單的電子設備不存在這一問題,有一塊或幾塊印制線路板就可以解決。但是,在復雜的電子設備中,如在大型計算機,僅中央處理器的器件就達十萬塊以上。第四代大型計算機,雖然已采用大規模集成電路,但器件數一般也有幾千塊。因此,選擇*優區劃方案是一項復雜的設計工作。設計**要滿足對電氣性能的要求,包括功能化與可測試性、走線長度和復雜性、電磁兼容性、故障定位性能和可維修性。其次是外連引線數及其優化。集成電路已發展到大規模和超大規模的集成度,印制線路外連引線數量急劇增加,嚴重限制著組裝密度的提高和大規模集成電路潛力的充分發揮。因此,在計算機領域應著重研究門針比(即部件中線路數或門數與外連引線之比)的規律,以及如何提高門針比的問題。此外,還要考慮有關可靠性、標準化、品種數,以及組裝效率等問題。
序號 | 檢測標準 | 檢測對象 | 檢測項目 | |
---|---|---|---|---|
1 | 表面貼裝焊接連接的性能測試方法及及鑒定要求 IPC-9701A:2006 | 印制板組件 | 焊點溫度循環 | |
2 | 電子組件的可接受性 IPC-A-610G:2017 | 印制板組件 | 外觀,X光,切片 | |
3 | 鉛制焊料的檢測方法 第5部分:焊料的拉伸及切割試驗方法 | 印制板組件 | 焊點拉伸和剪切 | |
4 | 鉛制焊料的檢測方法 第6部分:QFP引入的焊料45度牽拉測試 | 印制板組件 | QFP焊點45角拉脫試驗 | |
5 | 鉛制焊料的檢測方法 第7部分:芯片產品的焊料切割檢測方法 | 印制板組件 | 焊點剪切力試驗 | |
6 | 溫度循環 JESD22-A104E:2014 | 印制板組件 | 焊點溫度循環 | |
7 | 穩態濕熱偏壓壽命測試 JESD22-A101D:2015 | 印制板組件 | 偏壓穩態濕熱 | |
8 | 高溫貯存 JESD22-A103E:2015 | 印制板組件 | 高溫貯存 | |
9 | 偏壓交變濕熱壽命測試 JESD22-A100D:2013 | 印制板組件 | 偏壓交變濕熱 | |
10 | 試驗方法手冊 IPC-TM-650 2.4.53 2017 | 印制板組件 | 染色和拉拔 |
1、項目招投標:出具權威的第三方CMA/CNAS資質報告;
2、上線電商平臺入駐:質檢報告各大電商平臺認可;
3、用作銷售報告:出具具有法律效應的檢測報告,讓消費者更放心;
4、論文及科研:提供專業的個性化檢測需求;
5、司法服務:提供科學、公正、準確的檢測數據;
6、工業問題診斷:驗證工業生產環節問題排查和修正;
1、電話溝通、確認需求;
2、推薦方案、確認報價;
3、郵寄樣品、安排檢測;
4、進度跟蹤、結果反饋;
5、出具報告、售后服務;
6、如需加急、優先處理;
1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務,讓檢測更精準
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權威資質;
8、檢測報告權威有效、中國通用;
上一篇《衛生間用具檢測》
下一篇《印制板連接器檢測》