壓力表計量校準檢測

一、壓力表校準 

壓力表檢定校準

壓力表校準，從零點開始，均勻且緩慢地加壓到校準點(即，標準的指示值)，然后讀取校準壓力表的指示值(根據1/5的指示值)，然后用手指輕敲壓力表外殼以讀取。校準后的壓力表的指示值及記錄、抽頭前后壓力表的指示值及標準校準。指示值之間的差別是校準點的指示誤差：因此依次校準所選校準點，直到檢測的上限，切斷壓力源（或真空源），經受壓力3分鐘，然后通過以下步驟降壓校準點點到零，有正、負兩個壓力范圍的壓力表應該是正、負（片）壓力表。壓力范圍指示誤差的校準 

二、回程誤差校準 

在校準指示誤差時進行返回誤差的校準。壓力表的指示值與壓力表的指示值之差的值是在同一校準點敲擊表殼后壓力表的返回誤差。

三、輕敲位移校準 

在校準指示誤差時進行輕敲位移校準。在相同的校準點敲擊壓力表殼體之前和敲擊壓力表殼體之后由于指針位移的變化而引起的指示值的變化是壓力表的敲擊位移數。 

四、指針偏轉平穩性檢查 

在指示誤差校準中，視力觀察指針的偏轉。 

壓力表校準校正方法

　　壓力表常規檢定項目及規定

　　1、 外觀檢查

　　1．1 壓力表零部件裝配應牢固、無松動現象。

　　1．2 新制造的壓力表應均勻光滑、無明顯剝脫現象。

　　1．3 壓力表應有安全孔，安全孔上須有防塵裝置。（不準被測介質溢出表外的 壓力表除外）

　　1．4 壓力表分度盤上應有如下標志，制造單位或商標；產品名稱；計量單位和 數字計量器具制造許可證標志和編號，真空表應有 “

　　-”或“負”字，準確度等級，出廠編號。

　　1．5 讀數部分，表玻璃應無色透明，不應有妨礙讀數的缺陷。分度盤應平整光 潔、各標志清晰可辨。

　　1．6 指針指示端應覆蓋短分度線長度的 1/3~2/3 ，指針指示端的寬度應不大 于分度線的寬度。

　　1．7 準確度等級為 1，1.6，2.5，4。

　　1．8 零位，帶有止銷的壓力表，在無壓力或真空時，指針應靠近止銷， “縮格 ” 應不超過表 1 規定的允許誤差值， 無止銷的壓力表， 在無壓力或真空時， 指針應 于零位標志內，零位標志應不超過表 1 規定的允許誤差值 2 倍。

　　2、 計量器具校準

　　2．1 標準器的允許誤差值應不大于被檢壓力表允許誤差值的 1/4 。

　　2．2 標準器具可用彈簧管式精密壓力表和真空表、活塞式壓力計、活塞式 真空壓力計

　　2．3 輔助設備有，壓力校驗計、真空校驗計。

　　2．4 環境條件為，溫度在 15~25 ℃之間，相對濕度不大于 85% 。環境壓力 為大氣壓，壓力表應在上述環境至少靜置 2H 方可檢定。

　　2．5 工作介質要求為， 測量上限不大于 0.25MPA 的壓力表 ,工作介質為清潔 空氣或無毒、無害和化學性質穩定的氣體。測量下限不大于（ 0.25~250 ）MPA

　　的壓力表 ,工作介質為無腐蝕性的液體。

　　3、示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定

　　3．1 示值誤差檢定的方法，壓力表的示值檢定按標有數字的分度線進行， 檢定時逐漸平穩地升壓（或降壓），當示值達到檢測上限后，切斷壓力源，耐壓 3MIN ，然后按原檢定點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。

　　3．2 示值誤差，對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定 時，輕巧表殼前、后示值與標準器示值之差應符合表 1 要求。

　　3．3 回程誤差，對同一點檢定時，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢 定時，表 1 規定的允許誤差值。

　　3．4 輕敲位移，對每一點檢定時，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢

　　定時，輕巧表殼后引起的示值變動量不大于表 1 規定的允許誤差值的 1/2 。

　　4、真空壓力表的檢定方法

　　4．1 壓力測量上限為（ 0.25~250 ）MPA 時，真空部分檢定，疏空時指針應 指向真空部分。

　　4．2 壓力測量上限為 0.15MPA 時，真空部分檢定兩點示值。

　　4．3 壓力測量上限為 0.06MPA 時，真空部分檢定三點示值。 `

　　校準壓力表操作規程

　　1.目的

　　指導和規范檢定人員正確地從事壓力 (真空 )表的檢定、修理工作。

　　2.適用范圍

　　適用于本段 (站)計量室檢定人員在其崗位上從事的壓力 (真空 )表的檢定、修理工作。

　　3.人員要求

　　該項操作人員應是具有高中及以上文化程度 ,并經上級計量管理部門考核合格 ,取得 " 一 般壓力表 "計量檢定員證書的計量檢定人員。

　　4.工裝量具

　　應配備不小于被檢壓力表測量范圍的 0.4 級彈簧管式精密壓力表和真空表一套或二套做 為標準表 ,和壓力校驗器 (包括油水分離器 )、真空校驗器等配套設備， 以及檢定修理所需的起 針器、螺絲刀、剪刀、鉛封鉗和鉛封、汽油、藥棉等工具用品。

　　5.操作程序

　　5.1 準備工作

　　5.1.1 根據被檢表量程選取同量程標準表和大于其量程的校驗器 檢查標準表標簽是否在有效期內

　　5.1.2 將標準表和被檢表裝在校驗儀上 ,被檢表若是氧氣、乙炔等禁油表， 則應安裝在與 油水分離器連接的禁油接頭上， 檢查和調整校驗器， 排除油路中的空氣， 使各部位作用良好。

　　5.1.3 觀察檢定室溫、濕度表，看溫、濕度是否達到檢定規程要求，即溫度 (20± 5)℃ ,

　　相對濕度≤ 85%,否則 ,應進行調控使其符合要求。溫、濕度實測值應填入 "壓力表檢定記錄 "。

　　5.2 檢定、修理

　　5.2.1 外觀檢查：用目力觀測其外形、標志、讀數部分、表盤內容等應符合檢定規程中

　　(4.1)的要求 ,并在 "壓力表檢定記錄 "上記錄檢查結果。

　　5.2.2 零位檢查 : 用目力觀測 ,對帶有和沒有止銷的壓力表均應符合檢定規程中 (4.2)的要求,并在 "壓力表檢定記錄 "上記錄檢查結果。

　　5.2.3 示值誤差、回程誤差和輕敲位移的檢定：

　　5.2.3.1 對壓力表示值檢定按標有數字的分度線依次 (升壓或降壓 )進行。

　　5.2.3.2 檢定時 ,逐漸平穩地升壓 (或降壓 ),至標準標指針指準相應分度線時 ,讀取被檢表 示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數，記錄輕敲后示值和輕敲位移（輕敲前后示值之差） 當示值達到測量上限后，關閉被檢表供壓閥，切斷壓力源（或真空源） ，耐壓 3min ，觀察壓 力表耐壓情況，并記錄。然后按原檢定點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。

　　5.2.3.3 示值誤差 (表殼輕敲前、后示值與標準表示值之差 )、回程誤差 (同一檢定點 ,在升 或降壓和降或升壓時 ,輕敲表殼后示值之差 )以及輕敲位移和指針偏轉平穩性均應符合檢定規程第 3 條的要求。

　　5.2.4 若被檢表是壓力真空表 ,對真空部分進行檢定 :將被檢表和標準真空表安裝在真空 校驗器上檢定 ,應符合檢定規程要求 ,并記錄檢定結果。

　　5.2.5 若被檢表是特殊壓力表 ,要進行附加檢定 :對氧氣壓力表的無油脂檢查、 帶檢驗指針 壓力表的檢驗指針的檢查、 雙針壓力表雙針影響的檢查以及電接點壓力表絕緣電阻和設定點

　　的檢定，均要執行檢定規程要求，并記錄。

　　5.2.6 各項檢定結果均填入 "壓力表檢定記錄 ",并對檢定數據進行計算和處理。記錄的填 寫執行《質量記錄管理》指導書。

　　5.2.7 檢定結果符合規程技術要求的 ,為檢定合格 ,填寫計量合格標簽 ,粘貼在被檢表表盤 玻璃內側 ,安裝完畢后打上鉛封。

　　5.2.8 檢定結果不符合規程技術要求的被檢壓力表 ,要對不合格項目進行反復的調整、 修 理和檢定，直至達到 狀態。

　　5.2.9 修理后的被檢表應重新執行 5.2.1-5.2.5 程序。

　　5.2.10 對損壞嚴重 ,確實無法修復的 ,應填寫 "計量器具報廢單 "，經計量室負責人審批后 給予報廢，被檢表粘 "禁用 " 標簽。

　　6.收尾工作

　　6.1 檢修完畢后 ,將油管路中壓力釋放 ,恢復校驗器到初始狀態。拆下被檢表，存放在 "已 檢" 區域，拆下和擦拭標準表，放回原處妥善保管。

　　6.2 整理工具用品 ,擦拭校驗器和工作臺面油污。

　　7.相關 /支持性文件

　　7.1 《JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表計量檢定規程》 ；

　　7.2 《質量記錄管理》指導書。

　　8.記錄

　　8.1 "壓力表檢定記錄 "。

　　本公司服務質量承諾

　　行為公正: 自覺遵守公正性聲明。

　　方法科學: 遵循科學求實原則，嚴格按照規定的方法從事校準工作。

　　結果: 證書規范嚴謹、數據可靠。

　　工作: 根據實際情況和客戶需求，不斷改進業務流程，確保校準工作在承諾的時間內完成。

　　收費合理: 校準費用不高于國家及省、市物價部門批準的收費標準，不高于同行平均水平。

　　客戶滿意: 主動了解客戶需要, 提供服務, 及時受理和處置客戶的投訴，提供快捷、方便的后續服務。

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方法科學: 遵循科學求實原則，嚴格按照規定的方法從事校準工作。

結果: 證書規范嚴謹、數據可靠。

工作: 根據實際情況和客戶需求，不斷改進業務流程，確保校準工作在承諾的時間內完成。

收費合理: 校準費用不高于國家及省、市物價部門批準的收費標準，不高于同行平均水平。

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