目前金屬檢測所采用的射線檢驗方法很多，根據測定和記錄射線強度方法的不同，通常有照相法、熒光顯示法、電視觀察法、電離法和發光晶體記錄法等。今天我們就單獨拿出*為常見的兩種金屬射線檢測法，即照相法和熒光顯示法，為大家詳細的介紹一下這兩種金屬射線檢測方法的優缺點。

　　（一）金屬射線檢測-照相法

　　照相法是目前金屬射線檢測*普遍使用的記錄方法。射線透過試件時，裝有軟片的暗盒在一定的時間內(曝光時間)受到射線的作用，軟片再經過顯影和定影后，就成為檢測金屬材料內部缺陷的底片。

　　用照相法在軟片上透射記錄金屬材料缺陷時，要想獲得很高的靈敏度，必須力求獲得底片上的*大反差。底片上圖像的反差指的是底片上各部分的黑度差，這種黑度差的大小即表明襯度大小。襯度系數大的軟片，照相底片上缺陷與基體金屬黑度差大，缺陷影像明顯，反之則不明顯，所以襯度系數高的感光底片透照靈敏度高。射線底片的襯度除與軟片種類有關外，還與顯影液的成分有很大關系，如高襯度顯影液可獲得高襯度的照相底片。照相法就是根據底片影像來確定被透照金屬材料內部是否存在缺陷。

　　（二）金屬射線檢測-熒光顯示法

　　通過被檢測金屬工件的射線照射到熒光屏上而顯示被檢測工件內部缺陷，并用肉眼直接觀察缺陷圖像的方法稱為熒光顯示法。熒光顯示法目前多應用于X射線探傷。熒光屏上各點的亮度與落在這些點上的射線強度成正比。用肉眼觀察時，為了獲得可見圖像，熒光屏應當發出較多的可見光。這種屏通常稱做透視屏，以區別于使軟片感光的增感屏。透視屏絕大多數是用以銀作激活劑的硫化鋅鎘制成，其外觀呈黃綠色，而用鎢酸鈣制成的增感屏則呈純白色。用肉眼觀察時，屏上的缺陷處是光亮的，無缺陷處則呈暗黑色。

　　肉眼觀察到的透照圖像可用照相機從透視屏上攝取，以作為進一步分析的技術資料用。很明顯，肉眼觀察法有嚴重的缺點，即與照相法相比，靈敏度較小，而且需要配備使觀察人員免受直接輻射作用的專用防護設備;此外，觀察圖像應在肉眼能適應的暗黑的地方進行;肉眼觀察法不適合透視很厚的金屬材料檢測(輕合金不能厚于50mm);X射線的強大射源(例如電子感應加速器)的一次射線和散射線太強，對觀察人員身體有害，肉眼不能直接觀察。肉眼觀察法盡管存在上述一些缺點，但其所需的透照時間較短，因而仍經常用于檢查金屬工業中許多成批的輕合金制件和其它薄鋼件，以及可以用來對許多金屬工件及整條焊縫進行全面檢測。