將奧氏體不銹鋼TP347H用于火電機組中，針對其特點確定合適的焊接材料和具體可行的焊接工藝，使其到達檢驗合格和機組運行要求。通過火力發電廠實際運行情況證實了這是一種切實可行的焊接工藝。

隨著我國對火力發電廠關停小火電機組，發展大容量，高參數機組，優化電源結構的延續，奧氏體不銹鋼的應用越來越來廣泛。TP347H使用溫度可以到達攝食500度以上，其含鉻量較高又增強其抗耐腐蝕性，因此TP347H奧氏體不銹鋼在鍋爐高溫過熱器及高溫在熱器管中得到廣泛的應用，為此我們應對焊接性能作更深的研究和驗證。

1、TP347H焊接特點

1.1TP347H鋼焊接時焊縫和熱影響區在溫度到450度-850度內易產生間腐蝕。產生晶間腐蝕的焊縫在受力時會沿著晶間斷裂，強度會大大降低。

1.2易形成熱裂紋

熱裂紋的產生主要是焊縫中樹枝晶方向性強，有利于S、P等元素的低熔點下形成共晶產物。另外奧氏體不銹鋼導熱系數小，線膨脹系數大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，形成較大的拉應力的而產生熱裂紋。

1. 試驗準備

在預焊接工藝規程批準后，進行焊前的準備工作

2. 試件施焊

焊前準備工作完畢，由施焊人員根據預焊接工藝規程進行施焊，同時，技術人員負責對施焊過程進行記錄。

3. VT外觀檢測：

試驗目的：檢查焊縫表面有無缺陷。

試驗方法：有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。

4.無損檢測：

試驗目的：檢查焊縫表面和內部有無缺陷。

試驗方法：表面缺陷-磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）

內部缺陷-超聲探傷（UT）射線探傷（RT）

5.實驗室檢測項目：

拉伸測試，彎曲測試，沖擊測試，硬度測試，低倍金相測試

6. 編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是焊接工藝評定*后的成果，是將焊接工藝評定全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料。這是整個施工過程的指導性文件。

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