球形儲罐具有占地面積小，節省鋼材、承載能力強、受力均勻等特點，被廣泛應用于盛載高壓、易燃易爆或有毒有害的介質。球形儲罐一旦發生爆炸或泄露，往往并發火災、中毒等災難性事故，故定期檢驗對其的安全使用有非常重要的意義。

1. 常用的無損檢測技術

1.1表面缺陷檢測

服役球形儲罐*常見的缺陷是腐蝕減薄和環境應力開裂。這主要是因為：球形儲罐的組裝焊接多在現場完成，熱處理質量受到多種因素制約，其焊接殘余應力消除得不到；盛載的化學介質本身具有腐蝕性或介質中存在硫化氫、氫元素等具有腐蝕性的雜質。

對于這些在球形儲罐表面、近表面存在的缺陷，常常在裝置停工階段的定期檢驗過程中，采用磁粉檢測或滲透檢測的方法判斷缺陷的相關情況。

1.2埋藏缺陷檢測

球形儲罐通過焊接方法進行組裝，存在大量焊接接頭。這些焊接接頭在焊接過程中內部可能產生氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；在使用過程中由于壓力、溫度、應力等原因，接頭內部還會新生疲勞裂紋。這些埋藏缺陷通常選擇超聲、射線檢測方法進行檢測。

1.2.1超聲檢測

在球形儲罐的定期檢驗中廣泛的使用了超聲檢測方法，這是因為超聲檢測儀質量輕、體積小，操作方便，更重要的是其相對于射線檢測而言，是一種綠色環保的檢測方法。超聲檢測法具有精度較高的特點，可以較的提供缺陷自身高度、長度等信息。

于此同時，超聲檢測也有自身的局限性，舉例：不能形象地展現缺陷形貌特征，不易判斷缺陷的性質，對裂紋的敏感性較差的。

1.2.2 射線檢測

射線檢測的檢測原理是：利用射線在通過被透照物體時，缺陷與完好部位的物質不同，造成透過缺陷后的射線強度與透過周圍完好部位的射線強度存在差異，檢驗人員通過這種黑度差異構成的不同形狀的影像，就可判斷缺陷的性質及其危害程度。

射線檢測技術能到缺陷的直觀圖像并能夠長期保持，能比較準確的判斷處缺陷的性質、數量和位置。該方法能容易地檢測處氣孔、夾渣等存在局部厚度差的缺陷，對于未熔合、裂紋的檢出率會受到透射角度的影響。射線檢測的成本較高，檢測速度較慢，對人體存在輻射傷害，所以在球形儲罐定期檢測中存在一定困難。

2. 無損檢測組合應用案例

無損檢測作為一種有效的檢測手段，能夠對檢測對象內部及表面的情況進行檢測與測試，其又包含多個*門類，這些不同的無損檢測技術各有特點和優缺點。

在球形儲罐的定期檢測中，若是發現異常情況、可疑缺陷時，正確且有效地選用多種檢測技術相互驗證，補充完善檢測數據，能夠提高對球形儲罐安全評定的準確性。

常規的超聲檢測與射線檢測技術的組合應用，可相互驗證檢測結果，并可對缺陷進行準確地定性和定量，為球形儲罐的安全評定提供了依據。

在謀球形儲罐的定期檢驗中，對其內表面焊縫進行熒光磁粉檢測，發現球罐上部環焊縫融合線附近存在間斷性裂紋。

由于裂紋的自身高度對缺陷的返修和球罐的安全評級至關重要，因此需要對裂紋的自身高度進行準確定量，因此需要對裂紋的自身高度進行準確定量。

3. 結束語

在球形儲罐的定期檢驗中，要正確的運用各無損檢測技術，應該準確了解各檢測技術的特點和應用范圍，清楚每種檢測技術對于不同缺陷的敏感性和檢測度；還需要考慮球罐的焊接工藝、使用環境，并結合可能產生的缺陷類型，*終選擇正確的無損檢測技術組合應用，*發揮各技術的優勢，彌補不足，確保定期檢驗的質量以及安全評定的準確性。

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

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