加氫口/加氫槍性能試驗機是按《GB/T26779燃料電池電動汽車加氫口》等標(biāo)準(zhǔn)研制，主要用于燃料電池電動汽車加氫口進行氣密性試驗、靜液壓

強度試驗，耐溫和溫度循環(huán)試驗，耐氧老化特性，耐異常壓力特性以及瓶閥循環(huán)壽命試驗等方面的強制性檢驗:也可用干對汽車供氧系統(tǒng)進行氣

密性檢驗。

設(shè)備根據(jù)測試內(nèi)容，測試壓力和時長要求，將各個測試按功能模塊進行分配，模塊化設(shè)計，*大限度的利用設(shè)備提高檢測效率。設(shè)備配套高壓氣

體增壓系統(tǒng)、鹽霧腐蝕設(shè)備、高低溫試驗箱、自動配氣臺等。

1、加氫口/加氫槍氣密性測試模塊

對加氫口進行氣密封測試，也可以為耐溫性或耐溫度變化提供恒定壓力輸出。

在加氛口的單向閥處干關(guān)閉狀態(tài)時，在加氧口出口端通以泄漏檢測氣體，分別在 0.5MPa 和 1.25 倍公稱工作壓力兩種狀態(tài)下進行試驗，穩(wěn)壓

1min，用檢漏液檢查泄漏，如無氣泡，泄壓測試完成，如有氣泡，連接檢漏儀檢測泄漏量不大干0.02nL/h，測量完畢，泄壓，通過泄漏量判斷

是否合格。

2、加氫口/加氫槍耐溫性和耐溫度循環(huán)測試模塊

對加氛口進行耐溫或耐溫度循環(huán)測試(注:客戶提供高低溫環(huán)境箱，控制系統(tǒng)通過通信控制溫度時間曲線)，也可以供密封試驗使用。

在加氫口的單向閥外干關(guān)閉狀態(tài)時，在加氫口出口端通以泄漏檢測氣體，分別在 0.5MPa 和 1.25倍公稱工作壓力兩種狀態(tài)下進行試驗，穩(wěn)壓

1min，用檢漏液檢查泄漏，如無氣泡，泄壓測試完成，如有氣泡，連接檢漏儀檢測泄漏量不大于0.02nL/h，測量宗畢，泄壓，通過泄漏量判斷

是否合格。

3、加氫口/加氫槍耐久性測試模塊

在加氫口完成耐溫性試驗后，對加氫口進行壓力循環(huán)耐久測試。

加氣口出口端泄壓閥關(guān)閉，入口通高壓氣源，壓力從0升至1.25 倍的公稱工作壓力，使單向閥外千開啟狀態(tài)，入口端截止閥關(guān)閉，泄壓閥開

啟，入口壓力泄壓為 0.單向閥承受 1.25 倍公稱工作壓力并處干關(guān)閉狀態(tài)，保持時間不少干2s，開啟出口端泄壓閥出口泄壓為 0.

單向閥開啟和關(guān)閉一次為一個循環(huán)，開啟，閉合頻率不高干 15次/min

4、加氫口/加氫槍相容性測試模塊

加氫口與氫氣接觸的非金屬零件的相容性試驗。

加氣口與氣氣接觸的非金屬零件放置于儲罐中，通高壓氣氣源，壓力從0升至公稱工作壓力;

維持壓力穩(wěn)定直至168小時;

注:設(shè)備只供氣氣浸泡，質(zhì)量和體積變化用戶利用電子秤測量，設(shè)備不提供測量裝署。

5、加氫口/加氫槍兼容性測試模塊

加氫口兼容性試驗。

將氣源壓力調(diào)節(jié)至加氣槍公稱壓力的1.25倍:

將35MPa的加氣槍接入氣源，將70MPa壓力等級的加氫口與加氧槍連接，打開氣源，通過流量計測量流量在不低干35a/s的流量下通過加氫

口，維持該流量 10s;

關(guān)閉氣源，停止流量通過加氣口，等待氣源壓力恢復(fù)至初始設(shè)置壓力后開始下一個循環(huán)。

如此做 10 個循環(huán)。

6、加氫口/加氫槍靜液壓測試模塊

加氧口水壓強度試驗。

將加氛口的出口端密封;

利用壓縮空氣驅(qū)動氣動增壓泵工作，將水壓壓力增加至3倍公稱工作壓力;

保壓 1min 以上，壓力傳感器檢測壓力變化，判斷密封效果;

保壓時間完成，自動泄壓完成測試。

7、加氫口/加氫槍耐氧老化測試模塊

加氣口與氣氣接觸的密封件的耐氧老化試驗。

將產(chǎn)品放置于加熱釜體內(nèi)部;

將氧氣通入釜體內(nèi)部，置換空氣后，自動封閉;

氧氣加壓至 2MPa，同時利用水浴加熱氣體溫度至 70+2℃后開始恒溫保壓 96小時

恒溫恒壓時間結(jié)束，泄壓取出產(chǎn)品觀察，完成老化測試