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防銹脂是在工業(yè)凡士林或石蠟、地蠟等石油蠟為基礎(chǔ)油中加入防銹添加劑而制成的軟膏狀物。一般以熱涂方主式進(jìn)行封存。其特點(diǎn)是油膜厚(一般約為0.01-0.2mm,甚至0.2-1mm),油膜強(qiáng)度高,不易流失和揮發(fā),防銹期可長(zhǎng)達(dá)2年以上,廣泛應(yīng)用于機(jī)械產(chǎn)品、大型設(shè)備的長(zhǎng)期封存。
石化部石油脂型防銹脂標(biāo)準(zhǔn)為SH0366-92。
該防銹脂分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào):
1號(hào)即為冷涂脂,適用于黑色金屬,可用作一般精密機(jī)械部件庫(kù)存長(zhǎng)期防銹,它可以室溫涂覆或加熱涂覆;
2號(hào)適用于黑色金屬機(jī)械部件在室外的短期防銹及室內(nèi)長(zhǎng)期防銹,需要加熱涂覆;
3號(hào)適用于黑色金屬及銅件的室外短期防銹和室內(nèi)長(zhǎng)期防銹,需加熱涂覆。
涂脂方法
1.涂脂前清浩工作的重要性:零件在涂脂前和包裝時(shí)的清潔工作,十分重要`。如果零件在涂脂前表面粘著水分、汗液和污物,或者零件經(jīng)鹽浴熱處理后未將粘補(bǔ)附的鹽液洗凈;在這樣的倩況下,即使是涂了防銹脂,表面也還會(huì)生銹。
2.涂脂前的清潔工作:一般按零件的工藝特點(diǎn),分兩類(lèi)進(jìn)行處理。
(1)經(jīng)鹽浴熱處理的零件:零件在熱處理之后,用3~5%的碳酸鈉水溶液煮洗一次,使粘結(jié)在零件表而的鹽液溶到碳酸鈉的水溶液中去,再用沸水煮洗一次,然后用流動(dòng)水沖刷。對(duì)于熱處理后不再經(jīng)磨削加工的表面,特別是凹槽,有時(shí)鹽液不易除盡,這時(shí)就要用刷子刷洗,然后再用干布擦干,再經(jīng)洪干,*后浸在潔凈的火油中等待涂脂包裝。對(duì)于熱處理后還須徑過(guò)磨削加工的零件,可以在熱處理后就轉(zhuǎn)入磨削加工,加工好后,放在火油中洗刷,然后再浸在沽凈的火油中等待涂脂包裝。磨削時(shí)如果是用堿性的冷卻液,必須把零件用沸水煮洗,流動(dòng)水沖刷,再用布擦干,徑洪于后浸在火油中等待涂脂包裝。
(2)未經(jīng)鹽浴熱處理的零件:這種零件用布片擦干后烘干,浸在火油中;如果烘干后還不干凈,可在火油中洗刷,然后再放在潔凈的火油中等恃涂脂包裝。如果零件因放置時(shí)間較久,表面已產(chǎn)生銹斑,這時(shí)必須用0號(hào)或00號(hào)砂布把銹斑部份打光;打光的時(shí)候,應(yīng)當(dāng)戴手套,防止手指和工件表面接觸。打磨后就浸在火油中等待涂脂包裝。
(3)涂脂:零件清潔工作做好后,并積有一定數(shù)量時(shí),既可進(jìn)行涂脂。**把防銹脂加熱到100°~110°C,然后把浸在火油中的零件拿出來(lái)放到防銹脂中浸5~10分鐘 ,拿出來(lái)涼干后,防銹脂就在零件的表而凝成一層脂膜。如果希望零件得到較厚的脂膜,那么在零件浸入防銹脂后,把防繡脂移開(kāi)加熱爐,讓零件跟防銹脂一起冷卻,當(dāng)防銹脂的溫度降到40°-50°C時(shí),再取出零件,這時(shí)零件上的脂膜就比較厚。防銹脂如果已幾天都沒(méi)用過(guò),特別是在潮濕的季節(jié)里;在這樣的情況下*好預(yù)先把防銹脂加熱到150°~160°C, 煮煉半小時(shí),等冷到0°~60°C再用 [2] 。
防銹脂檢測(cè)
NB/SH/T 0387-2014 鋼絲繩用潤(rùn)滑脂
SH/T 0109-2004 潤(rùn)滑脂抗水淋性能測(cè)定法
SH/T 0383-2005 炮用潤(rùn)滑脂
SH/T 0384-2005 彈藥保護(hù)脂(彈保脂)
SH/T 0428-2008 高溫下潤(rùn)滑脂在球軸承中的壽命測(cè)定法
SH/T 0429-2007 潤(rùn)滑脂和液體潤(rùn)滑劑與橡膠相容性測(cè)定法
SH/T 0773-2005 汽車(chē)輪轂軸承潤(rùn)滑脂壽命特性測(cè)定法
SH/T 0784-2006 潤(rùn)滑脂*壓性能測(cè)定法(高頻線(xiàn)性振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)法)
SH/T 0789-2007 *壓聚脲潤(rùn)滑脂
SH/T 0790-2007 潤(rùn)滑脂氧化誘導(dǎo)期測(cè)定法(壓力差示掃描量熱法)
防銹油檢測(cè)服務(wù)流程
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平臺(tái)優(yōu)勢(shì):
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