羊毛纖維表面處理方法
羊毛表面處理技術通過物理、化學、生物等方法對羊毛進行處理以達到減小氈縮程度的目的。經過處理后的羊毛纖維的氈縮程度均有所下降”。目前,羊毛纖維表面處理技術很多,每種方法均各有利弊。[1]
生物技術
目前生物技術處理羊毛纖維主要為生物酶處理技術。生物酶因其專一性、高效率而受到紡織行業的青睞。然而生物酶在處理羊毛纖維方面仍處于起步階段,酶制劑處理后的效果不盡如人意。特定處理效果去培養效果顯著、環境適應性較優、成分穩定的生物酶產品變為當務之急。朱華君等通過二氯異氰尿酸鹽、蛋白酶、MTG酶處理對羊毛纖維強力、堿溶解度和摩擦因數的影響進行研究,研究成果表明:前2種試劑處理均會對羊毛纖維產成傷害,引起纖斷裂維強力下降,表面摩擦因數變小,堿溶解度升高;處理后的纖維再經過MTG酶加工后強力存在少許的恢復。但作為空白對照(未處理)的樣本用處理后的修補程度微弱;隨著MTG酶用量和處理時間的增加會導致酶的補強作用與纖維表面順逆微差先增強后減弱。
物理方法
物理措施加工羊毛纖維方法有等離子體處理技術、羊毛拉伸細化技術等。等離子體是由部分電子被剝奪后的原子以及原子團被電離后產生的正負離子組成的離子化氣體狀物質。等離子體中帶有能量的微粒沖擊作用于材料表面后,能量消失,材料表面得到改性。等離子體與材料能量交換的途徑主要靠輻射和粒子碰撞。低溫等離子體技術是一種僅有等離子體作為激發體,纖維作為處理對象的加工方法,在此過程中不會留下廢棄產物,其發生的反應僅停留在纖維表層,不僅不影響纖維自身性質,而且還可賦予纖維表面以新的特性。在反應進程中釋放的能量巨大,這樣可以使傳統的化學方法不能夠完成的目標在較低溫度下得以實現。與此同時該方法也存在著一些不足之處:對實驗的反應條件設定因素較多,對處理裝置的依賴性較大,反應過程較為復雜,處理裝置上的一些技術問題還有待于進一步調整與改進,無法實現企業化生產,因此,僅停留在實驗室階段。經過等離子體處理后羊毛織物的潤濕性、斷裂強力、得色量均得到提高。
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